走进铜陵有色金属集团金冠铜业分公司，随处可见的智能驱动设备、来往络绎的AGV小车、数据跃动的车间中控大屏等，一起勾勒出一幅现代工业图景。

  作为典型的传统工业，冶金以往给人的印象是“老笨黑粗”。本末倒置，在这座年锻炼阴极铜达68万吨的超大型锻炼厂里，从备料到熔炼，从电解到运送，各种AI智能技能的广泛使用，已让传统冶金产线发生根本性革新。

  由铜精矿熔化而成的液态冰铜，是铜锻炼的中心产品，含有铜元素和多种杂质。

  记者在金冠铜业双闪锻炼车间看到，操作人员翻开冰铜排放口溜槽盖板上的检测孔，侧上方的成分检测仪射出激光，冰铜很快气化，不到2分钟，经过一系列剖析光谱差异，仪器就能精准倒霉出冰铜中铜、铁、硫等元素的成分和含量，并显现在车间中控室电脑屏幕上。

  “传统的X荧光剖析仪解析冰铜成分至少需求1小时。”身着灰色制服的双闪锻炼车间副主任王豪杰说，“这是咱们智能锻炼体系的一个使用场景，智能锻炼体系就像一群经历比较丰富的‘老师傅’，不只能实时精准倒霉，还能敏捷决议计划，为技能人员引荐最佳的工艺参数，如调整熔炉的供氧量、熔剂配比，不可捉摸处理了人工剖析决议计划的时滞问题。”

  “党的二十届四中全会提出‘要优化提高传统工业’，作为一名冶金技能工人，这让我倍感振作。”王豪杰说，经过科技力气优化传统工业大有可为。

  王豪杰介绍，冰铜出炉后经吹炼去除杂质，就成了粗铜；粗铜经阳极炉精粹提纯后浇铸成阳极板；阳极板经电解成为高纯阴极铜，含铜量将在99.99%以上，变身新动力年代重要的工业原料。

  在金冠铜业分公司电解车间内，上方冶金专用行车正在稳稳移动，一次可吊起数十块电解铜板，摆放有序的电解槽上也有奥妙，房顶红外摄像头号感知设备正在不间断检测槽间实时电流状况，并经过数字孪生技能，同步到电解车间智控大厅。

  “铜电解进程中有可能会呈现短路，影响产品质量，加剧电能耗费，传统办法是人工加仪器检测，费时吃力，经过智能化改造，咱们能及时不可捉摸地发现短路状况、精准定位短路方位，加速毛病处理进展。”金冠铜业分公司首要负责人鲍镇说。

  图为金冠铜业分公司电解车间里，正在作业的AGV小车。（吴家富摄）

  铜产线上的系列“AI革新”，不只大幅度的提高了企业的出产功率，还在经济、生态、社会等各层面带来实实在在的效益。

  鲍镇举例说，公司运送物料的皮带运送机自从装上了AI智能巡检体系，能精准辨认堵料、异物、跑偏等沉默工况，保证了设备的安稳运转，年增经济效益130多万元。

  此外，在铜锻炼副产品硫酸的出产车间，以往硫酸出产的悉数进程中发生的热能都白白流失了，自从新增低温余热收回体系，使用高效收回的余热产出低压蒸汽进行发电，完成年发电量约1亿度，有实际效果的减少了动力费用开销和碳排放。

  作为熔炼出新我国榜首炉铜水、榜首块铜锭的老牌铜企，铜陵有色金属集团现在已生长为一家国际500强企业。“‘十五五’规划主张提出，推进技能改造晋级，促进制造业数智化转型，这为咱们下一步拖延供给了指引。”铜陵有色金属集团董事长丁士启说，集团已拟定下一步智能化开展规划，将继续打造智能矿山、智能工厂，推进铜工业高质量开展。

  铜产线上的“AI革新”，是安徽工业数智化转型的生动缩影。安徽省工信厅数据显现，经过“智改数转”组合拳，现在全省规上工业公司已100%发动数字化改造；到本年上半年，安徽省已累计培养根底级智能工厂1129个、先进级智能工厂284个。